以【画像一筋】为公司理念追求终极外观检查的ViSCO Technologies Corporation，又有了新的尝试。

用于外观检查的自动装置【次元】，特点是其多轴机构和分割取像，可以对至今为止几乎靠目视的产品（尺寸为150×100×50mm）进行自动检查，并且能实现高速和高精度。

在诸如上图的成形品的话，每个工件的检查所需时间约为10秒。同时，通过XYZ + e、斜度轴将工件输送到最佳取像照明条件环境，并使用高像素相机对工件的5个面拍摄30次。
像（上图中上半部分）通过内置的图像处理检查设备【VTV-9000】瞬时进行无缝连接，使其处于检查的最佳状态（上图中的下半部分）。达到了高速且高精度的图像处理检查。

发布的该设备遵循了2015年夏季推出的【无双】，无双是对立体形状产品进行全方位无死角检查的设备。这些产品以高技术实力为后盾，将扩大外观检查的可能性。

次元机构 = 多轴机构 × 分割映像

在【次元】中为了对立体成形品的所有面进行取像，采用了X，Y，Z，θ，摆动的5轴机构。即使工件处于任何一面，其光源条件和工作距离都是统一的，因此所使用的构件会保持最小，有助于整个设备的小型化。此外，为了高速处理实施了可动部分的轻量化、并采用了高刚性框架，满足了节拍时间最小化的需求。

VTV-9000 = 图像采集 + 图像连接 + 图像处理检查

高速分割取像的图像通过次元机构被瞬间传输到内置的图像处理检查专用设备。这里使用的机型在VTV-9000系列中具有高速图像采集和处理能力，瞬间获取用1200万像素相机拍摄的图像，其后将对里面与4个侧面的每一侧进行无缝连接，并且执行异物（金属批锋等）、批锋、短路、污垢等检查。

开发者的声音

有各种应用对象。
概念机通过高速及高精度检查，进一步提高大型产品的质量稳定性。

【次元】，是为了响应宽150×深100×高50mm的大型电子部品的图像处理检查需求而开发的概念机。
件的插入成形品的检查中，作为可以向客户提供的概念机，考虑到可以取代目视的检查制度和缩短节拍时间的图像检查机构。

时，考虑到相机、镜头视场的关系以及分辨率的话分割图像是必不可少的。然而，如果为了缩短节拍时间而让设备做高速间歇动作的话，由于设备震动影响光学系统，因此难以进行高精度的图像检查。

本身可以通过垂直铰接的机械手来执行，但是顾虑到这种测试在高节拍时并未普遍化的原因会不会是因为高速操作时的残余振动影响了检查精度和节拍时间，故而采用了这种机构概念。

念机，工件是用螺丝固定的，但在引进时会取决于气缸的使用、产品的形状以及重量，也可以使用负压吸附。此外，如果拉伸设备的话也可以适应产品的尺寸，因此实际使用范围很广，不限应用对象。

望概念机【次元】能够进一步发展并吸引客户，能够早日在客户现场实际运行。